1、瑞典MODIG莫迪格龍門五軸加工中心RIGIMILL MG
3-4或5軸。單軸。移動龍門式機器。最大零件尺寸：無限制x 61“x 35”（無限制x 1560 x 900 mm）。立式加工中心。
選項：主軸功率和扭矩，3-4或5軸，刀庫和刀架。
自動化：托盤系統。
材料：鑄鐵、鋁、鈦、復合材料和鋼。
行業：航空航天、擠壓、重型設備等。
產品信息：
RigiMill MG在航空鋁材中實現了每分鐘1200立方英寸（19.7升）的切屑去除率，并配有高達950英寸（24米）的自動托盤系統！
RigiMill移動龍門架（MG）是為實現世界上最快的切屑去除率而開發的。各種主軸配置可實現鈦高達55立方英寸/分鐘（0.9升/分鐘）和鋁高達1200立方英寸/分（19.7升/分鐘。
RigiMill MG配有單軸高速龍門架，可提供最高質量和精度的鋁或硬質合金加工。
這是一種獨特的結構，是有史以來最緊湊的龍門結構，采用整體式重型鑄鐵橋架結構，以及通過垂直移動交叉軌道的“無Ram”設計，由于具有恒定的懸垂特性，提供了最堅硬的主軸，使RigiMill MG成為一只強大的“效率野獸”。
通過RigiMill vs.傳統多門式機器，了解更多關于RigiMill-MG令人印象深刻的速度和強度的信息，其中該機器與傳統多門機進行了比較。這一全面的比較展示了RigiMill和傳統多門式機器之間的區別。
RigiMill MG有意縮小規模，是一種創新的設計解決方案，與市場上現有的機器相比，它提供了新的可實現性能。它可以根據每個客戶的具體需求進行配置，安裝后可以在X軸方向上擴展。RigiMill MG是世界上最好的長零件生產加工制造平臺！
從630“（16米）鋁擠壓型材到成品精確的單通道飛機桁條。這些典型的細長零件在MODIG RigiMill MG上進行加工，沒有長度限制。生產效率最高的過程是通過我們長達950“（24米）的模塊化托盤系統來解決的，或者在占地面積允許的情況下，通過擺動安裝來解決。
節省64%的時間！
這個630英寸（16米）的鋁制機翼桁條之前是用一個著名的多加工中心在205分鐘內加工完成的。在MODIG RigiMill MG中，同樣的零件在74分鐘內加工完成！節省131分鐘的時間=64%！
RigiMill的超緊湊結構、鑄鐵整體橋和移動橫桿提供了長壽命精度和表面光潔度，在主軸處提供了顯著的剛性。
RigiMill緊湊型設計旨在為任何軸的情況提供強大的靈活性，提供最佳的切割性能和策略。
MODIG方式
RigiMill MG具有卓越的切屑去除速度。或者你認為太空中每分鐘1000立方厘米（16.4升）的鋁。
2、瑞典MODIG莫迪格龍門五軸加工中心RIGIMILL MT
咨詢電話：13522079385
3-4或5軸。單軸。立式移動臺式機。最大零件尺寸：240“x 79”x 32“（6000 x 2000 x 800 mm）。
選項：主軸功率和扭矩，3-4或5軸，刀庫和刀架。
自動化：托盤系統。
材料：鑄鐵、鋁、鈦、復合材料和鋼。
工業：航空航天、重型設備等。
產品信息：
RigiMill移動臺（MT）是固定龍門加移動臺的設計，具有與RigiMill移動龍門（MG）相同的橋接結構。
RigiMill MT在精度和剛度方面提供了最高質量，鈦的切屑去除率高達55立方英寸/分鐘（0.9升），鋁的切屑清除率高達1200立方英寸/分（19.7升）。
RigiMill-MT與RigiMill MG一樣緊湊，但占地面積較小。其工作包線適用于長度不超過240“（6000 mm）的較短零件。當提供Modig標準托盤系統時，它在全自動托盤化單元內具有令人印象深刻的最小占地面積。
RigiMill MT設計包括一個完整的機器外殼，在那里零件被加工成一個完全覆蓋的工作區。
RigiMill MT有三種尺寸可供選擇：80”（2000 mm）、160”（4000 mm）或240”（6000 mm），還可選擇更寬的工作臺。
成功案例&莫迪格和ASCO工業
Asco Industries正在尋找一種精密的鈦合金飛機零件精加工機。關鍵特性是機器堅固、精確，以確保良好穩定的輸出質量。從這個角度來看，MODIG提供了一種移動臺龍門機床類型的解決方案。
該機器已被證明滿足所需的精度，是實現所需功能的良好解決方案，我們最近實現了100%的正常運行時間，平均98%。
莫迪格的選擇：
Asco Industries正在尋找一種精密的鈦合金飛機零件精加工機。關鍵特性是機器堅固、精確，以確保良好穩定的輸出質量。從這個角度來看，MODIG提供了一種移動臺龍門機床類型的解決方案。這一概念符合剛度要求，此外，MODIG確保了機器能夠達到所需的精度。
MODIG帶來的好處
Asco Industries采購了MODIG制造的首批移動臺式龍門機之一。這個新概念的設計和開發給項目帶來了一些挑戰，但MODIG抓住了這個機會，做出了充分的承諾。MODIG及其比利時當地合作伙伴Gima Machines的靈活性、能力和持久性是機器部署的關鍵。
該機器已被證明滿足所需的精度，是實現所需功能的良好解決方案，我們最近實現了100%的正常運行時間，平均98%。
MODIG將該機器完全安裝在卡爾馬工廠的基礎上。這使得MODIG Gima Asco團隊能夠進行測試，在將機器運往比利時之前對其進行全面微調。并不是所有的機器制造商都為這種尺寸的機器這樣做，這是Asco Industries看到的一個重要優勢。另一個積極的方面是MODIG在機器的設計和視覺方面所做的不懈努力。
