工件最大直徑: 340 mm | 13.5 in
工件最大高度: 160 mm | 6.5 in
最大模數: 4 mm | 0 in
強力刮齒機 VSC 400 PS：將刮削和車削完美聯合在一起
快速、精確、易于操作：通過 VSC 400 PS 機床，可以使刮削成為內齒和外齒加工的一種高效工藝。
強力刮齒機 VSC 400 PS
這可以通過一種高性能的刀具設計實現：VSC 400 PS 的兩個主軸上可以容納最多四種不同的刮削刀具。另外還有多達六個車刀。在此基礎上，工件只需要一次裝夾就可以實現多種組合工藝：
第 1 種方式：快速更換完成粗加工（使用可轉位刀片）和精加工（使用硬金屬刀具）。
第 2 種方式：使用四種刀具可以加工最多四種不同的外齒和內齒。
第 3 種方式：粗車削和刮削組合使用，可以確保較高的速度和徑跳精度。
簡單的操作可確保刮削時的生產率
此外，強力刮齒機直觀的用戶界面也非常重要，借助這個用戶界面可以大大簡化操作人員的工作。 他只需要輸入部件所需的制齒參數值、刀具數據表中的參數值以及切削參數。其他工作全部由機床完成。機床可以自行計算刮削過程的整個加工程序。
埃馬克強力刮齒機憑借超高的質量脫穎而出
另外，主軸和銑削主軸中的直接驅動能確保各軸在刮削過程中完美同步運行。B 軸的設計非常剛性，因此，刮削過程中刀具的迎角，即軸交叉角，也可以在較大的范圍內變化。這里的典型值在 15 到 25 度之間，但埃馬克實際上已經實現大約 45 度角的刮削過程。
優勢 VSC 400 PS
1、多達四把刮削刀具和六把車刀，可實現多種多樣的組合工藝
2、在一次裝夾中完成多個過程，可提高部件質量（位置公差）
3、可在同一次裝夾中去毛刺
4、剛性（高性能）B 軸，可實現可變的軸交叉角
5、Z 軸中的靜壓導軌能提供最高的減振性能
6、封閉的動力流，確保工件達到極高的精度
工藝
復雜的制造系統來自單一來源，得益于高范圍的技術！
通過刮齒可高效加工盤類件和齒輪，并在加工內齒時是拉削和滾動插齒的替代方法。高性能工藝的顯著特征是其高切削速度。
刮齒-高效制造齒輪
通過刮齒可高效加工盤類件和齒輪，并在加工內齒時是拉削和滾動插齒的替代方法。高性能工藝的顯著特征是其高切削速度。
內齒的滾插 – 拉削和插齒的替代方法
用于制造滾齒的滾插工藝由于加工過程中的持續運行而高效，生產力由于在處理過程中連續流動，從而成為拉削和插齒的替代方法。然而，機床和刀具必須完美匹配，以確保最高的品質。埃馬克將滾插作為補充工藝技術模塊，提供給其數控車床使用。針對內部和外部滾齒，這意味著試生產和中型批量生產中可達到更高的生產率和質量，由此實現的機床普遍應用也更具靈活性。
通過持續軸向進給將滾齒和插齒進行接合，即與滾削類似。該工藝在理論上早已存在，但仍然是高性能工藝，因為可達到較高的切削速度并且每次可加工多個滾齒。其可通過將刀具和工件的軸傾斜布置實現。滾齒基于蝸輪傳動機構，而滾插基于螺旋齒輪傳動裝置。 滾插適用于從 1 個工件到中型批量生產的生產規模。特別值得一提的是，滾插可用于內齒的加工，之前只能通過拉削和插齒實現。與插齒相反，通過滾插可將生產效率和使用壽命提高 2 至 3 倍。滾插的另一個優點是，一次裝夾內即可完成粗加工以及精加工。通過在同一裝夾內的車削加工，可避免出現換裝錯誤并程度上消除徑跳誤差。
其它信息
從20世紀80年代中期，才可通過硬質合金刀具對淬火滾齒進行滾削式硬加工。通過電子傳動鏈實現的機械制造技術的進一步發展，使得在生產傳動齒輪箱轉速更高的同時也可更加嚴格地遵守刀具和工件之間的傳動比。同時，由刀具和機床制造商以及涂層、控制系統和測量中心供應商組成的“財團”也正致力于研究該領域。
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刮齒原理
對切削速度 Vc 的影響：
1、工件轉速
2、工件直徑/刀具直徑比
3、軸交叉角 Σ，通常值為 15°和 25°之間
斜齒車削和齒形加工的要求
工件參數
直徑 d1 [mm] 70（內）
齒數 z1 86
傾斜角度 ß [°] 20
模塊 [mm] 0.8
材料 42CrMo4+QT