SCHNEIDER UPC 系列涵蓋從 2 軸金剛石車床到 5 軸加工中心，具有銑削、飛切、劃線和機載計量功能。
完全集成的快速刀具伺服系統具有高達 30 毫米的行程，可以快速加工復雜的形狀，而以前只能使用慢速刀具軸進行加工。
施耐德最現代的控制器技術和軟件包支持基于 NURB 的計算算法，可實現最高分辨率和超大型多 GB NC 程序的處理，以產生精度低至 200nm PV 的自由形狀幾何形狀。
超精密制造需要機械生產過程達到最高的精度水平。基于數十年的金剛石車削加工經驗，施耐德機械將這些極端的精度要求與前所未有的生產力水平融為一體。智能軟件包和創新的機載計量系統允許在一個夾緊步驟中制造最復雜的幾何形狀，從而減少操作員干預并將每件成本降至最低。
流程
在施耐德，超精密加工是指使用單點金剛石車床制造超精密自由曲面。
使用這些機器可以制造金屬光學器件、精密光學元件、紅外光學器件、合成透鏡原型以及用于復制合成光學器件的模具嵌件。
1、德國SCHNEIDER施耐德數控單點金剛石車床UPC-400
自由曲面光學元件的超精密加工
UPC 400 簡介
開創性的 UPC 400 代表了用于制造超精密自由曲面的全新靈活工藝，具有出色的形狀精度和最高的產量。
UPC 400 被設計為生產和測量設備之間的完美共生。自由曲面加工的所有基本流程（包括材料加工、計量和數據處理）都集成到一個機器平臺上。通過單一的夾緊裝置，可以為直徑達 400 mm 的光學器件完成完整的制造和測量過程。
新軟件結合了先進的數據處理和簡單的用戶友好界面。遵循施耐德的單源數據處理，加工和測量只需要一個數據文件。這消除了通常會扭曲數據的多個轉換步驟的需要。
堅固的設計，卓越的性能
UPC 400 在堅固的花崗巖底座上結合了線性直接驅動、空氣靜壓主軸技術和靜壓導軌。剛性機器平臺顯著減少振動影響。
UPC 400 采用全新創新的運動學概念，結合獨特的 x 軸滑動設計，以實現高精度。UPC 400 配備三軸至五軸。動態 Z 軸承載工件主軸（C 軸），用于慢速刀具加工。X 軸滑座承載快速刀具、固定金剛石刀具、銑削、計量和可選的 B 軸。
集成測量
UPC 400 是第一臺配備全面積自由曲面測量系統的超精密機器。具有極高測量頻率的集成 2λ 外差干涉儀可提供快速、準確的測量（其他系統可集成）。
板載測量系統允許在 UPC 400 上直接測量，無需外部測量設備。這可以節省時間并消除重新夾緊錯誤。測量數據用于自動創建新的 NC 程序來校正表面。可重復誤差（例如刀具半徑偏差）得到補償，從而提高整體表面精度。
最佳產量、最高生產率
UPC 400 旨在同時實現兩個目標：超精密加工中的最佳質量和最高產量。UPC 400 采用獨特的運動控制系統，該系統將經過行業驗證的基于 PC 的控制與所有軸的最高時鐘速率數字驅動器相結合。自由曲面加工的數據速率明顯快于當今的市場標準。
由于其低移動質量和卓越的控制技術，新型快速工具達到了極高的加速度。通過快速刀具的長行程，即使是具有大型非旋轉對稱部件的表面，現在也可以快速、精確地加工，而無需使用慢速刀具。
因此，UPC 400 的生產率和吞吐量顯著高于市場上的其他機器。
最高的數據性能
UPC 400 利用創新的內置數據處理功能來驅動加工、計量和校正再加工過程。
自由曲面使用 NURBS 表示。曲面設計完成后，NURBS 數據可直接導入 UPC 400，并生成后續 NC 程序用于加工和測量。所有操作只需要一組數據。這消除了加工和計量工藝步驟之間的數據轉換，這種轉換可能會扭曲數據并導致表面形狀誤差增加。UPC 400 還支持除 NURBS 之外的其他數據格式。
出色的模塊化性
UPC 400 的獨特平臺允許采用快速刀具或慢速刀具加工、銑削、磨削、飛切或集成測量等工藝進行模塊化配置。簡單的用戶界面、改進的數據處理、3D 表面可視化、自動化刀具路徑分析以及避免多次數據轉換顯著提高了 UPC 400 的易用性。確保了持續高水平的制造質量和效率。通過設置兩種用于粗加工和精加工的快速刀具，可以避免當今在一個制造過程中手動更換刀具的常見問題。
UPC 400 是制造自由曲面光學器件的最佳選擇，可在航空航天、汽車、傳感器技術、LED 照明、消費電子和平視顯示器行業實現更緊湊、更高效的成像和非成像系統。在 UPC 400 上可以輕松完成原型設計或小批量生產以及用于復制過程的模具制造。
好處：
最高精度的自由曲面加工
集成的高質量光學計量
通過單源數據處理實現最大數據準確性
最高的生產率和吞吐量
僅在一種夾緊裝置中進行加工和測量
最大工件加工能力達 400 毫米
獨特的模塊化平臺
通過轉臺提高加工自由度
技術數據：
工件直徑 最大限度。400毫米
軸 X、Z、C，可選B、ZF
線性軸 X 軸：740 毫米（靜壓）
Z 軸：170 毫米（靜壓）
軸直線度 X、Z 軸：< 0.1 μm /100 mm
快速工具 ZF 軸：30 毫米（空氣靜壓）
錠子 C 軸（低分辨率）：9300 rpm（空氣靜壓）
C 軸（高分辨率）：2500 rpm（空氣靜壓）
銑削：60000 rpm（空氣靜壓）
機座 天然花崗巖
能量消耗 平均 5 kVA
空氣需求量 分鐘。8 巴（116 磅/平方英寸）
機器重量 約5500 公斤（12125 磅）
不含電氣柜尺寸（寬x深x高） 約2150 x 1700 x 1700 毫米（85 x 67 x 67 英寸）
2、德國SCHNEIDER施耐德數控單點金剛石車床UPC-300
信息
UPC 300 簡介
最精確的 UPC 300 是一款三軸機床（X、Z、C），專為自由曲面的高動態加工而設計。可選的長行程快速刀具顯著提高了自由曲面加工的生產率。快速刀具可以加工各種自由形狀的幾何形狀，而無需耗時的慢速刀具加工 - 生產率和精度以非常獨特的方式結合在一起。
可選的 B 軸增強了功能，以最佳方式支持衍射結構或大孔徑角的加工。
高質量的光學計量系統允許對整個自由曲面進行機器集成非接觸式測量。結合獨特的數據處理功能，可以對自由曲面進行校正再加工，以實現最高的精度。
好處：
最高的生產率和吞吐量
長行程快刀獨特的模塊化平臺
集成的高質量光學計量
通過單一源數據處理實現最大數據準確性
自由曲面加工的最高精度
最現代的控制和驅動技術
咨詢電話：13522079385
技術數據：
工件直徑 最大限度。300 毫米，可選最高 700 毫米
軸 X、Z、C可選B、ZF
線性軸 X 軸：350 毫米（靜壓）
Z 軸：350 毫米（靜壓）
軸直線度 X、Y、Z 軸：< 0.1 μm / 100 mm
快速工具 ZF 軸：30 毫米（空氣靜壓）
錠子 C 軸（低分辨率）：9300 rpm（空氣靜壓）
C 軸（高分辨率）：2500 rpm（空氣靜壓）
銑削：60000 – 80000 rpm（空氣靜壓）
機座 天然花崗巖
能量消耗 最大限度。平均 2.5 kVA
空氣需求量 分鐘8 巴（116 磅/平方英寸）
機器重量 約2950 公斤（6504 磅）
不含電氣柜尺寸（寬x深x高） 約1900 x 1300 x 1950 毫米（75 x 52 x 77 英寸）
3、德國SCHNEIDER施耐德數控單點金剛石車床UPC-100
隆重推出 UPC 100
結構緊湊但功能強大，功能齊全的 UPC 100 具有 SCHNEIDER 大型超精密機床的所有優點，但適用于較小的工件 - 甚至還有用于校正自由曲面加工的軟件選項。它基于獨特的模塊化平臺，從頭開始開發，以實現最高的機器動態。
UPC 100 提供非凡的精度和極低的表面粗糙度，是生產具有挑戰性的自由曲面應用的理想選擇，例如用于聚合物光學或眼科應用的表面粗糙度值在 1 – 2 nm 范圍內的模具嵌件。
無論幾何形狀多么復雜，平視顯示器、增強現實、激光應用或紅外光學器件的高要求 3D 表面都可以輕松制造。
堅固的設計，卓越的性能
UPC 100 在堅固的花崗巖底座上結合了靜壓線性導軌和空氣靜壓主軸技術。與市場上大多數現有機器不同，UPC 100 是一種全新的板材設計，旨在最大限度地提高動態加工能力。快速刀具軸和 X 軸的垂直布置允許將動態力直接耦合到超剛性靜壓導向中。這種布置為處理動態脈沖提供了最佳條件，并帶來卓越的形狀精度和顯著最小化的振動影響。
其靜壓導軌保證了最佳的阻尼能力和最大的剛度。這為提供出色的表面質量同時實現最高的加工速度奠定了完美的基礎。
與使用輔助快速工具軸和單獨的輔助控制器的傳統主從設置相比，UPC 100 僅使用一個主控制器來驅動整個機器，包括可選的快速工具。硬件、軟件、反饋控制、安全系統的核心設計充分考慮了智能架構。更快的通信速度和增強的功能（例如以較低的處理速度在自由形狀模具或鏡片上觸發的完全覆蓋功能）是眾多好處之一。這種快速工具可以快速處理各種自由形狀的幾何形狀。
最佳吞吐量、最高生產率
UPC 100 采用獨特的運動控制系統，該系統將經過行業驗證的基于 PC 的控制與所有軸的最高時鐘速率數字驅動器相結合。時鐘速率高達 100kHz，控制速度比當今標準快數倍。這使得控制偏差和跟隨誤差最小化，不僅有助于提高靜壓引導系統的高頻阻尼能力，而且還有助于提高調節系統本身的高頻阻尼能力。結果是 +/-1nm 的低軸振動，并最終獲得最低的表面粗糙度值。
最高安全標準
所有 SCHNEIDER UPC 機器均符合最嚴格的國際安全標準。UPC 100 完全封裝，可在工件丟失時保護操作員。功能安全編碼器、RFID 編碼聯鎖以及開門活動期間的自動減速功能可確保機器操作員的最大安全。此外，全封閉式外殼有效降低噪音和粉塵排放，保持清潔的工作環境。
選項集
UPC 100 是一款獨特的模塊化平臺機器，已經為自動化做好了準備，可以連接到現有的自動化系統。
可選的高精度全區域光學自由曲面測量系統可評估整個鏡片表面。它可用于校正自由曲面加工，與昂貴的獨立測量設備相比，它是完美的答案。
準備好集成激光輔助加工技術，即使是最硬、最脆的材料也可以加工。提高切削點的延展性，選擇性地降低材料強度，從而提高材料去除率、改善表面質量并延長刀具壽命。
另一種選擇是集成超聲波輔助加工系統，可以輕松加工鋼、鈦和鎳合金。
好處：
最高吞吐量
最現代的控制和驅動技術
應用和工藝設置的高度靈活性
圖形用戶界面
全封閉設計符合市場上最嚴格的安全標準
花崗巖底座具有卓越的熱穩定性
可選的快速工具可實現自由幾何形狀和最大的靈活性
可選配高精度光學測量系統
技術數據：
工件直徑 最大 300 毫米
軸 3+可選快速工具
行程X 250毫米
行程Z 150毫米
主軸轉速 高達 10.000 轉/分鐘
主軸分辨率 11.840 線/轉
銑削主軸 60000 – 80000 rpm（空氣靜壓）
隔振 空氣彈簧
機座 天然花崗巖
控制器 基于64位Windows 10
能量消耗 最大限度。平均 1.8 kVA
空氣需求量 分鐘。8 巴（116 磅/平方英寸）
機器重量 約1600 公斤（3528 磅）
尺寸（寬x深x高） 約1870 x 910 x 1873 毫米（74 x 36 x 74 英寸）