1、德國施耐德Schneider光學鏡片磨床SLG 301

隆重推出 Spheroline® SLG 301

具有極高規格的較大直徑光學器件 – 加工中心 Spheroline® SLG 301 滿足了這一基本要求，與其他同類機器不同。該機器可制造直徑達 480 毫米的大型光學器件，用于光刻設備和其他要求苛刻的應用。

SLG 301 成功的關鍵在于該機床的運動學概念，該機床由

兩個用于刀具的平行主軸和一個工件主軸組成，工件主軸可以定位、旋轉和移動，以實現各種加工步驟。在一個加工周期中，您可以將粗磨、精磨、定心、截斷、鉆孔和測量結合在一起。并且刀具在機器中自動更換。這些功能的獨特組合確保了高度的靈活性，能夠生產簡單到復雜的球面光學器件。保證了機器的高利用率。

堅實的基礎

該機器具有鑄鐵底座，用于最多 5 個軸和 3 個主軸的運動學。

現代數控控制器系統驅動交流伺服驅動器，實現鏡片加工的高精度和出色的動態性。

無論未切割和成品半徑如何變化，SLG 301 的 3D 處理功能都可以實現磨環工具的最佳使用。這可以延長刀具使用壽命并降低運行成本。

先進的主軸技術

SLG 301 的一個特殊優勢是雙主軸系統與自動換刀裝置的結合。兩個獨立的刀具主軸提高了一臺裝置的靈活性和精度。當一個刀具主軸配備自動換刀裝置的各種刀具時，第二個刀具主軸則使用固定安裝的刀具，以保證完美的表面質量、形狀精度和工藝穩定性。

自動化工裝

為了輕松運行復雜的多步驟加工作業，使用 HSK 夾緊系統的自動換刀裝置最多可處理四個刀具。無需操作員干預，即可連續執行由多個表面和邊緣處理步驟組成的復雜磨削任務。輔助時間也減少了。結果：出色的幾何精度和極具競爭力的循環時間。

過程中計量

一致的高性能和嚴格的過程控制是通過全面的集成計量包實現的。過程控制可補償工具磨損和過程漂移。

CT控制自動檢查鏡片的中心厚度并進行調整。

工具控制可識別磨削工具并顯著減少設置和校正時間。

進給控制及其首次接觸技術將刀具接近過程中的空氣切削時間降至最低，從而節省了寶貴的加工時間。進給控制還通過根據切削條件調整刀具的進給速率來優化磨削過程。

Geo Control是一種 CNC 控制的工件和刀具主軸相互位置微調，以優化球形質量和形狀誤差。

數據通信

該系統連接以太網網絡連接和施耐德光學技術 (SOT)軟件，為設置和操作提供平穩有效的數據交換。工藝步驟由智能診斷和報警系統監控，并輔以遠程診斷單元，以保證最大的利用時間。所有拋光參數均上傳并存儲在內部數據存儲器中。

圖形用戶機對話框允許使用 SLG 301 輕松快速地完成設置和通信任務。

工藝步驟由智能診斷和報警系統監控，并輔以遠程診斷單元，以保證最大的利用時間。

SLG 301 與外部測量設備的無縫連接確保了平穩、完美的工藝流程。校正已聯網到機器中。

SLG 301 讓您更好、更快、更具競爭力，幫助您贏得訂單。

SLG 301 的處理能力和廣泛的自動化操作使該機器成為 Spheroline® SLP 301 拋光機的完美搭檔。

好處：

球體的制造具有加工平面、棱柱和特殊幾何形狀的擴展能力

高品質和形狀精度

自動化多步驟處理

計算機輔助設置

集成過程控制可實現高過程穩定性

圖形用戶界面

具有遠程診斷功能的智能分析系統

現代網絡連接

自動中央潤滑

技術數據：

工作范圍　　　　最大限度。Ø：480 毫米

　　　　　　　　半徑：30 毫米 – 平面

軸數　　　　　　4 (5) + 1 (X, Z, B, C, (Y), Q)

進給率　　　　　X 軸：0.01 – 15000 毫米/分鐘

　　　　　　　　Z 軸：0.01 – 7500 毫米/分鐘

定位和重復精度　X、Z 軸：+/- 0.001 毫米

進給率　　　　　B軸：0.01 – 2160°/分鐘

定位和重復精度　B 軸：+/- 4"

刀具主軸連接　　40 x 80 高清、HSK-A 50（TC）

速度范圍　　　　1000 – 7000 分鐘-1

工件主軸連接法蘭Ø120毫米

工件主軸轉速范圍25 – 1400 分鐘-1

能量消耗　　　　平均 8 kVA

壓縮空氣供應　　分鐘。6 巴（87 磅/平方英寸）

真空　　　　　　分鐘。0.6 巴（8.7 磅/平方英寸）

機器重量　　　　約4500 公斤（9921 磅）

不含控制面板的尺寸（寬x高x深）　約2170 x 2230 x 1990 毫米（85 x 88 x 78 英寸）

2、德國施耐德Schneider光學鏡片磨床SCG 250

表面處理中心 SCG 250 簡介

使用 250 mm 范圍內的較大光學器件時，您會遇到各種幾何形狀和要求復雜的規格，需要復雜的磨削解決方案。

SCG 250 獨特的機械設計結合了理想的軸配置，可在一臺機器中出色地磨削大型球面、非球面和自由曲面光學元件。其創新的運動學和主軸設置允許在一個加工周期內進行杯形砂輪和周邊砂輪磨削，從而實現卓越的形狀精度和最小化的表面粗糙度。

可選套件包括快速自動化和先進的過程中測量技術，可提高生產率和過程穩定性。

創新框架概念

SCG 250 的設計充分考慮了您對完美磨削的要求。新的框架概念是完全獨立的垂直和水平主軸布置以及刀具配置的基礎。它將球形和非球面加工等截然不同的磨削任務的完美先決條件結合在一個創新的機械設計中。工作位置的獨立布置使得工具尺寸和工藝設計具有高度靈活性——幾乎沒有任何限制。

多功能堆焊中心還可以選擇配備自由形狀套件。兩個具有小移動質量的高動態軸可實現高加速度和處理速度。

先進的主軸技術

SCG 250 的球形版本配備了多達三個獨立的刀具主軸，在定義磨削步驟和相應的刀具粒度方面提供了更高的靈活性。

S2/1 版本支持自動多步驟處理。一根主軸進行粗磨，包括定心和斜切。第二個主軸負責精磨。

S3/1 版本的磨削達到了最精細的水平。附加的第三個刀具主軸滿足最高的質量要求。它還提高了小批量加工的靈活性，減少了破壞性工具更換的需要。

所有刀具主軸均為直接驅動，可實現平穩加工，同時將表面下損傷降至最低。

自動化加工

球形 SCG 250 版本（S2/1 和 S3/1）配備了可選的快速自動化功能，其中包括自動設置循環、自動鏡頭檢測和多用途工件庫。這種可改造的自動化確保快速處理、最短的輔助時間和最大的成本效益。

SCG A 250 版本 – 在一臺機器上加工球面和非球面

作為 SCG 250 球面磨削的配套產品，SCG A 250 具有完整的球面和非球面磨削能力。SCG A 250 的延長軸布置帶有兩個附加水平刀具主軸，可優化非球面制造。保證了非球面鏡片非常精確的輪廓加工。

外圍砂輪或杯形砂輪磨削選項可以自由選擇凸凹非球面以及邊緣加工的最佳制造工藝。

配備自由曲面選件的 SCG 250 – 先進的自由曲面磨削功能

除了旋轉對稱零件外，配備自由曲面選件的 SCG 250 還可以加工自由曲面光學器件。外圍砂輪安裝在快速 X 軸上，可對非旋轉對稱光學元件進行粗磨和精磨。

過程中計量

通過集成計量包實現一致的高性能和嚴格的過程控制。

CT 控制自動檢查中心厚度并進行相應的調整。

工具控制可識別磨削工具并顯著減少設置和校正時間。此外，過程控制還可以補償工具磨損。

進給控制采用其首個觸摸技術，可最大限度地減少刀具接近過程中的空氣切削，從而節省寶貴的加工時間。進給控制還通過根據切削條件調整刀具的進給速率來優化磨削過程。

曲線控制允許測量和校正球面幾何形狀。

平衡控制允許操作員控制和優化工具跳動的平衡，從而顯著減少地下損壞。

數據通信

該系統與以太網連接和SCHNEIDER 光學技術 (SOT)軟件接口，可實現平穩有效的數據交換以進行設置和操作。該服務由具有遠程診斷功能的智能分析系統支持。

圖形用戶界面可幫助操作員完成簡單快速的通信任務。

SCG 250 支持與外部設備（例如測量設備）進行數據交換。

使用 Surface Center SCG 250 時，您可以變得更好、更快、更具競爭力。SCG 250 的處理能力和廣泛的自動化操作使該機器成為 SLP 301 等 SCHNEIDER 拋光機的完美搭檔。

好處：

新框架概念具有優化的運動學，適用于球面、非球面和自由形狀磨削

具有杯形砂輪和周邊砂輪磨削功能的非球面套件

用于非旋轉對稱零件粗磨和精磨的自由形狀套件

直接驅動高性能粗磨和精磨主軸可最大限度地減少表面下損傷

集成過程控制可實現高過程穩定性

具有遠程診斷功能的智能分析系統

自動化零件處理（可選）

高品質和形狀精度

卓越的性價比

咨詢電話：13522079385

技術數據：

最大限度。工作范圍 ø 受限（和非受限）球體

SCG 250 S2/1：250 mm (280 mm)

SCG 250 S3/1：250 mm (280 mm)

SCG 250 S4/1：250 mm (280 mm)

– 邊緣加工最大 140 mm（僅限 250 mm，有限制和特殊要求）工具）

最大限度。工作范圍 ø 受限（和不受限）非球面 SCG 250 S4/1：250 毫米（280 毫米）

最大限度。工作范圍 ø 受限（和不受限）自由形式SCG 250 S4/1：250 毫米（280 毫米）

最大限度。自動化工作范圍 ø150毫米

工作范圍半徑　　15 毫米 – 扁平

軸數　　　　　　3+3（X、Z、B，可選快速X軸，可選C軸）

進給率　　　　　X 軸：0.01 – 30000 毫米/分鐘

　　　　　　　　Z 軸：0.01 – 15000 毫米/分鐘

　　　　　　　　快速 X 軸 (FF)：0.01 – 30000 毫米/分鐘

定位和重復精度　X、Z 軸：+/- 0.001 毫米

進給率　　　　　B軸：0.1 – 5400°/分鐘

定位和重復精度　B 軸：+/- 4”

刀具主軸連接　　杯形輪：25 x 42 HD、40 x 80 HD

　　　　　　　　周邊輪：夾緊套筒

速度范圍　　　　磨削工具主軸（杯形砂輪）最大 7000 min -1

　　　　　　　　磨削工具主軸（外圍砂輪） max. 5000分鐘-1

工件主軸連接法蘭　ø215毫米

工件主軸轉速范圍　0.01 – 2000 分鐘-1

能量消耗　　　　平均 9 kVA

壓縮空氣供應　　分鐘。6 巴（87 磅/平方英寸）

真空　　　　　　分鐘。0.6 巴（8.7 磅/平方英寸）

機器重量　　　　約4000 公斤（8819 磅）

不含控制面板的尺寸（寬 x 深 x 高）　約2450 x 1750 x 2150 毫米（96 x 69 x 85 英寸）