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青海絲錐磨床介紹

時間:2024/6/26 10:26:18 企業:歐洲機床與智能制造網

1、SK721全自動數控絲錐磨床

一.機床主要用途及適用范圍：

SK721型機床是我公司自行開發研制的一種加工小型擠壓絲錐的磨床，是對小規格絲錐、螺桿、螺紋環規、蝸桿、航空緊固件、醫用外科接骨螺絲等螺紋類工件的螺紋部分進行磨削，可以磨削直螺紋、錐螺紋及公、英制螺紋，小規格擠壓絲錐的螺紋及切削錐螺紋。機床具有高剛性、高效率、高精度的特點。

主要為工具及標準件廠提供成批加工絲錐用設備。

二.機床的主要構成及簡介：

機床主要由機械部分和電氣部分組成

1.機械部分是由床身、工作臺、車頭箱、磨頭砂輪架、金剛砂輪修整機構、尾座、自動上下料機構、潤滑系統、氣動系統、冷卻系統、吸霧系統、防護系統等組成。

（1）.床身：采用高強度鑄鐵材料，具有良好的防震性和穩定性，結構緊湊，為整個機床基礎部分；

（2）.車頭（C軸）：采用交流伺服電機直接驅動車頭主軸，帶動工件的旋轉；

（3）.工作臺（Z軸）：由高精度線性導軌支撐在床身之上，由直線電機驅動帶動工件左右移動；

（4）.磨頭、砂輪架（X軸）：磨頭采用電主軸，主軸驅動參數根據砂輪尺寸和規定線速度設定，線速度可達63M/S，磨頭安裝在砂輪架上，由直線電機驅動前后移動；

（5）.尾座：安裝在工作臺之上，安裝頂尖與車頭頂尖共同支撐工件；

（6）.金剛砂輪修整機構：安裝在工作臺上，通過X、Z軸聯動由金剛滾輪對砂輪形狀進行修形；

（7）.氣動系統：用于控制、密封和清潔的作用；

（8）.冷卻系統：用于磨削、砂輪修型和清洗工作臺；

（9）.自動上下料機構：采用工業機器人進行工件的上下料；

（10）.防護系統：對機床加工部位和冷卻部位進行整體防護，使機床更加安全和美觀。

2. 電氣部分主要由數控系統（包括人機界面）和機器人系統組成。

（1）.數控系統：采用FANUC 0i-MD系統控制機床C、X、Z軸。X軸、Z軸反饋配置了高分辨率的光柵尺；

（2）.人機界面：由我公司自行開發完成，操作簡單，無需編程，操作者根據零件圖紙確定磨削工藝參數，把它輸入到相應界面的參數項，即可開動機床進行連續加工；

（3）.機器人：實現工件的自動裝卸。

三.機床的主要特性：

（1）.機床（X軸、Z軸）采用直線電機驅動，車頭（C軸）采用交流伺服電機直聯驅動；

（2）.配置了工業機器人，可實現自動上下料；

（3）.一次裝夾即可完成螺紋的牙形、外圓、前錐、后錐、多棱及螺旋棱的磨削；

（4）.可實現自動修整，自動補償，人機對話等功能；

（5）.結構簡單、定位精度高、反應迅速、安全可靠。

四.操作特點：

操作簡單可靠，不用編程，只要對工件對一次刀，即可進行連續加工，直至砂輪用到最小直徑（需更換砂輪為止），在整個連續過程中，上下料均由機器人來完成，真正實現了全自動無人操作。

五.機床主要技術參數

（1）. 最大加工直徑：10mm

（2）. 最大工件長度：100mm

（3）. 加工導程范圍：任意

（4）. 磨頭調整范圍：±10°

（5）. 使用砂輪外徑：205mm、線速度：63m/s

（6）. 金剛滾輪外徑：120mm

（7）. 車頭轉速：0—240rpm

（8）. 控制軸數：3軸

（9）. 最大快速移動速度：2.5m/s

六．機床精度

（1）. X、Z軸定位精度：0.004mm

（2）. X、Z軸重復定位精度：0.002mm

（3）. 工作精度：±0.005mm

2、SK725型數控絲錐磨床

圖片2.png

1.1 機床特點及用途

SK725型數控絲錐磨床采用單線砂輪、單向、雙面、高速磨削方式磨削機用和手用公制左、右旋直槽(棱)和螺旋槽(棱)絲錐螺紋。同時因其具有磨削錐度螺紋功能以及鏟磨量較大的特點，故特別適用于磨削擠壓絲錐。如配用特殊附件可磨削英制左、右旋絲錐螺紋。磨削的絲錐可達H1～H2級精度。

本機床配有高精度滾動軸承磨頭，自動砂輪修整器。采用兩軸數控系統分別控制砂輪進給；砂輪修整器進給并可進行金剛筆磨損補償，可以對加工過程中絲錐中徑誤差中的系統誤差部分進行定量補償。工件進給和旋轉采用變頻電機控制。工作穩定、可靠。砂輪架導軌和砂輪修整器導軌采用高精度直線滾動導軌單元，工作臺導軌采用貼塑導軌，所以機床運行平穩靈活，耐磨性好，抗震性好。機床砂輪電機采用經過二次平衡的精密電機，傳動帶采用精密皮帶，通過以上措施機床磨削螺紋振紋小，粗糙度低。

本機床生產效率較高，磨削精度好，砂輪耐用度好，操作簡便。主要供工具廠和標準件廠成批加工絲錐用，配用適當的附件，也可用于一般機械制造廠加工絲錐、小絲杠及其他帶外螺紋的工件。

1.2 機床技術規格：

磨削絲錐直徑　　　　1～22毫米

磨削螺距范圍　　　　0.25～2.5毫米；1/8″～3/4″（根據特殊定貨）

最大頂尖距　　　　　150毫米

最大磨削長度　　　　120毫米

鏟磨槽(棱)數直槽(棱) 　3、4、6

螺旋槽(棱) 　　　　　4

鏟磨量　　　　　　　0.025、0.03、0.05、0.25、0.5、0.75、1毫米

砂輪直徑　　　　　　最大400毫米；最小300毫米

砂輪尺寸　　　　　　Φ400×203×10毫米

工件轉速　　　　　　磨削： 8轉/分鐘～150轉/分鐘范圍內無級調速；高速檔 25轉/分鐘～150轉/分鐘范圍內無級調速；低速檔 8轉/分鐘～50轉/分鐘范圍內無級調速

　　　　　　　　　　快返：高速檔150轉/分鐘；低速檔50轉/分鐘

砂輪箱最大回轉知角度　　6°（左、右旋）

砂輪轉速　　　　　　2560、2760、2920轉/分鐘

砂輪圓周速度　　　　50米/秒

液壓系統壓力　　　　8～10公斤/厘米2

液壓泵流量　　　　　6公斤/分鐘

冷卻泵流量　　　　　200升/分鐘；轉速3000轉/分鐘

工件電機　　　　　　功率（50HZ～100HZ變頻） 2.2千瓦；轉速 1000轉/分鐘

X軸伺服電機　　　　扭矩SANYO P60B13150 M＝7.5N.m；轉速2000轉/分鐘

V軸伺服電機　　　　扭矩SANYO P50B08075 M＝2.4N.m；轉速2000轉/分鐘

液壓電機　　　　　　功率0.37千瓦；轉速1400轉/分鐘

吸霧電機　　　　　　功率0.37千瓦；轉速2800轉/分鐘

冷卻電機　　　　　　功率0.45千瓦；轉速2800轉/分鐘

潤滑系統電機　　　　功率35瓦；轉速1000轉/分鐘

控制軸　　　　　　　X軸、V軸

編程最小單位　　　　0.001mm

定位精度　　　　　　X軸：0.01；V軸：0.005

重復定位精度　　　　X軸：0.008；V軸：0.004

機床外形尺寸（長×寬×高）　1512mm×1635mm×2136mm

3、SB722A/K半自動絲錐磨床

圖片3.png

SB722A/K型單軸數控絲錐磨床,供磨削公制直槽幾用和手用絲錐的左、右旋螺紋用。能用各種附件后可磨制美制直槽和公美制螺旋槽絲錐。磨削絲錐可達2級精度。機床采用單線砂輪磨削,由于機床有單向和雙向自動循環,生產效率較高,采用單軸數控進給,能對砂輪修整及金剛筆磨損進行精確補償。所以加工的絲錐的中徑一致性較好。
本機床主要供工具廠及標準件廠成批生產絲錐用,也可用于一般機械制造廠加工絲錐、小絲杠及其它帶外螺紋的工件。
機床的主要規格參數：
1.磨削絲錐的直徑　　　1—20mm
2.磨削螺距范圍　　　　0.25—2.5mm；1/8—3/4"(根據特殊定貨)
3.最大中心距　　　　　150mm
4.最大磨削長度　　　　110mm
5.鏟磨量　　　　　　　0.05—0.2mm
6.鏟磨槽數　　　　　　2—6槽
7.鏟磨絲錐螺旋槽左、右螺旋角　1—45°(根據特殊定貨)
8.砂輪規格　　　　　　Φ400×Φ203×10mm
9.砂輪圓周速度　　　　45m/s
10.工件主軸轉速范圍　 32—300r/min(10級)
11.砂輪主軸電動機　　 2.2KW  2800rpm
12.工件傳動電動機　　 0.55KW  1350rpm
13.液壓系統電動機　　 0.37KW  1400rpm
14.潤滑系統電動機　　 0.37KW  1400rpm
15.吸霧器電動機　　　 0.37KW  2800rpm
16.冷卻泵電動機　　　 0.45KW  2800rpm
17.機床外形尺寸(長×寬×高) 　1661×1670×1100(mm)
18.機床重量　　　　　約2000kg