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新聞資訊

瑞典Quintus橡皮囊壓機

時間:2024/7/1 10:17:28     企業:歐洲機床與智能制造網

 瑞典Quintus Technologies 是高壓技術的全球制造公司。

我們公司提供三大領域的高壓系統設計、制造、安裝和支持服務:先進材料的致密化、金屬板材成型以及食品和飲料創新、安全和保質期等方面的超高壓加工。

Quintus 已為能源、醫學植入、太空、航天航空、汽車和食品加工等行業的客戶交付了許多系統。公司總部位于瑞典韋斯特羅斯。

 

1、Flexform™(柔性成型)橡皮囊壓機

許多公司,特別是在航空航天市場,使用Flexform™來制造大部分板材生產零部件。橡皮囊成形非常適合商用、軍用和商務飛機相對較低的產量要求。

 

Flexform™(柔性成型)橡皮囊壓機的優點

Flexform™(柔性成型)也稱為“橡皮囊成型”,是一種適合原型制造和小批量零件生產的低成本金屬板材成型工藝。

Flexform™(柔性成型)是高確定度原型部件的通用制造解決方案,尤其適合進展速度和降低成本對縮短上市時間、保持全球競爭力至關重要的行業。這種低廉的原型制造工具也可用于小眾市場的小批量零件生產。

 

廣泛信賴的技術

Quintus Technologies 已為全球重大制造商設計、制造和安裝了 200 多臺 Flexform™(柔性成型)橡皮囊壓機,包括空客、福特、波音、戴姆勒-奔馳、龐巴迪、寶馬、巴西航空和沃爾沃以及越來越多的航空航天和汽車工業的零部件供應商。快速、通用且低廉。

 

生產率更高

高壓減少了加工步驟,提高了制造生產率。數種成型工具可用在同一個成型工序中。

 

靈活

由于工具制作簡單,從設計到生產更快。

 

數十年來,Flexform 在航空航天工業得到很好的應用,用于機身、發動機和航天鈑金件的生產。航空航天工業需要優質零件,每種零件的量相對較小,種類繁多,沒有比這種技術更合適的了。這種技術還非常適合所有需要原型制造和小批量生產的行業,比如汽車、客車、卡車、建筑設備、食品加工設備、白色家電和建筑立面等。

橡皮囊壓機中的彈性隔膜能在塊模、凹模和寬展模中實現大多數種類的成型。淺/小模具可與深/大模具在同一個成型工序中混用。底切、復雜成形以及修剪和切削均可通過橡皮囊技術進行。橡皮囊壓機對模具表面的每一處進行全壓力控制,這點與橡膠墊工藝不同,在橡膠墊工藝中,塊模(例如)下部的壓力明顯下降。

在航空航天工業,高壓的使用通常能夠減少甚至消除人工校正零件的需求以及中間熱處理的需求。在所有應用中,高壓有利于復雜形狀的成型,可重復性和零件質量出色。

 

2、Quintus金屬板材成型Flexform™(柔性成型)深拉伸壓力機

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自從上世紀六十年代中期商業引入第一臺由Quintus設計的深沖壓機以來,Quintus Technologies已經發展成為世界領先的高壓深沖Flexform™壓力機制造商,用于板材液壓成形應用。


Flexform™(柔性成型)深拉伸壓力機適合通用、經濟的小批量金屬板材成型

如今,這種技術是經濟型小批量零件制造的首選方法,尤其是用于噴氣發動機部件的堅硬合金成型。

Quintus Technologies 還因其在制造過程分析、成型過程優化、創新工具設計、系統化項目管理和現場技術支持方面的專長而為人稱道。

Quintus 提供一系列的標準深拉伸壓力機型號,成型面積/直徑從 800 mm (31.5 in) 到 1100 mm (43.3 in) 不等。壓力通常為 800 bar(11,600 psi)。循環時間取決于模具尺寸和需要的壓力水平,但是通常從 30 秒到兩分鐘不等。

壓力通常為 800 bar (11,600 psi)。

循環時間取決于模具尺寸和需要的壓力水平,但是通常從 30 秒到兩分鐘不等。


托盤直徑從 800 mm (31.5 in) 至 1100 mm (43.3 in) 不等。

Quintus 提供一系列的標準深拉伸壓力機型號,成型面積/直徑從 800 mm (31.5 in) 到 1100 mm (43.3 in) 不等。

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Quintus 主要是硬件提供商,但是擁有非常強大的應用支持團隊,根據要求提供包括模具設計、成型和成型模擬在內的 Flexform 工藝培訓。

 

3、Flexform™(柔性成型)高壓溫成型

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Flexform™高壓溫成形工藝是一項新技術,可以替代或補充現有的鈦合金成形方法,如熱成形、熱沖壓、超塑性成形(SPF)和熱氣體成形。

 

高達五倍

提高產出

HPWF 工藝在不到 5 分鐘的循環時間內完成包括加熱、加載、成型和卸載在內的步驟,能夠在同一個成型循環中處理多個模具,同時能夠非常快速地更換模具。在相對較低溫度下成型可以實現更快的冷卻。新型 Flexform™(柔性成型)HPWF 工藝的生產能力大約是傳統熱成型工藝的五倍。

 

生產成本減少 50%

由于加工溫度相對較低,可以取消生產用氣。加工后的零件清潔時間降至最低,因鈦坯磨損而導致的成型模具維護需求也大幅減少。最后,與傳統熱成型法相比,能耗也大大減少。

 

成型可重復性

此工藝的靈活性使模具設計中可以考慮回彈補償,因此,可將材料回彈補償落實在工藝中,直接從該工藝得到最終形狀的零件。

Flexform 是一種低成本的鈑金液壓成型技術,非常適合小批量生產。Flexform 僅使用一個剛性半模和一個彈性橡膠隔膜,由高壓液壓油提供支撐。Flexform 產量通常從每年、每個模具數個零件到數千個零件不等。

在航空航天工業,高壓的使用通常能夠減少甚至消除人工校正零件的需求以及中間熱處理的需求。在所有應用中,高壓有利于復雜形狀的成型,可重復性和零件質量出色。

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