1、德國zotec佐技流速脈沖拋光機SF 手動流速拋光機
為自動操作而設計。手動上料適用于更大的尺寸 可根據需要自動上料 SF后面的X代表可能的夾具數量。
與傳統加工工藝相比，OTEC流體加工工藝的加工時間要短得多。它還可以在不影響可靠性的情況下，使用戶輕松地實現自動化加工。短的加工周期時間意味著加工系統可以順利地集成到工業生產線上。
這種全新的加工方式，通過夾具裝夾工件，然后置入充滿磨料的自轉缸體中。通過環流的磨料和旋轉的工件來實現表面處理。
在流速加工過程中, 工件的去毛刺，平滑及拋光處理可以在一道工序中完成。此工藝也可用于對工件進行倒鈍處理。 這一點主要通過磨料的高速流動和SF工藝實現。 機器產生的力可以使精拋磨料進入工件微小的、難以接近的區域，如凹槽內。這樣凹槽內粗糙度也能達到0.03 μm。
此外, 可控制軌跡的運動有助于加工到精度要求比較高的特殊表面。為了保證整個工件被均勻磨削， 流速運動與標準加工同步進行，并可實現自動監控。機器通過特殊設計實現磨料流角度可調。這可以使材料的磨損控制在微米級。通過高度自動化，強有力的加工力度，快速的工件更換系統的結合，實現快捷，高效的工件加工。
基本配置
干加工缸體，外部噴漆
濕加工缸體，不銹鋼噴漆
手動夾具
斜置，傾斜最大角度為30°
通過升降裝置，電動控制浸沒深度
西門子觸摸屏
變頻調速
自動化運轉
預選轉向，自動更改轉動方向
選配
額外干加工和濕加工缸體
移動小車，用以更換磨料
三爪卡盤 d = 4-50 mm
夾具，適用于直徑= 3-26 mm的夾套
夾具, 適用于直徑= 20-45 mm的夾套
可分步驟設定加工：針對性加工特定表面，可調角度
與速度，實現持續加工
(通過觸摸屏)自動調節浸沒角度，范圍在0-25°，與SF1,
2和3 自動化程序兼容
Profibus或Profinet接口，實現自動上料
脈沖單元，確保加工時間短，同時可以加工到平時難
以接觸的位置
這種快速的大批量加工工藝確保了即便對于形狀復雜的工件也只需要極短的加工時間。一道工序內完成不同的加工工藝（去毛刺，倒圓，平滑處理或拋光）。通過這種加工工藝加工的產品，很容易獲得遠低于0.1微米的表面粗糙度。
對刀具刃口進行輕微的鈍化處理15微米，可以增強刃口的穩定性,獲得無毛刺的良好表面。這就可以防止刃口損壞，大大提高了刀具的使用壽命和可靠性。
通過平滑處理，表面的粗糙度降低，即表面上的凸出位置的不均勻性被消除。這帶來的好處包括減少摩擦，提高接觸比和減少磨損。另一個應用優勢是PVD涂層后液滴的去除。
拋光除了可以改善工件表面的外觀，還可改善工件表面的物理性能。硬質合金刀具和鉆頭上的排屑槽經過拋光，可以更大程度提高切削速度，例如，還可以提高涂層附著力。拋光成形的模具有更長的使用壽命和較低的摩擦系數。
無論是少量還是批量生產，OTEC流速拋光機都可以進行靈活，高效的表面處理。也可以根據需要匹配機器人進行自動化加工。
通過選擇SF，您不僅選擇了可靠的德國品質，而且您也選擇了一個有保障的未來。我們的機器配備了一系列的標準模塊，可選配件和自動化選擇，幫助您擴大生產。
使用可選模塊，可進一步提高操作舒適性和可靠性。浸入深度控制，例如，根據工藝控制工件的浸入深度。可以手動編程，也可以完全自動編程。濕加工機器有配備定量泵裝置，用戶可通過定量泵的可觸摸面板調整研磨液濃度。
所有的夾具和工件都是同時進入磨料的。該版本主要用于手動上下料。
所有升降裝置均可單獨進入磨料。一個工件在更換的時候，其余工件在加工。這種版本停機時間較短，主要用于自動上下料。
2、德國zotec佐技流速脈沖拋光機SF-HP-SERIES
SF-HP是SF系列的最新成員，是用于大型和重型工件表面精整的流速式拋光設備。
SF-HP–STREAMFINISH可承受更大的負載
與整個SF系列一樣，它可以確保在幾分鐘內完成一次操作，即可實現平滑、高光澤拋光、邊緣倒圓和去毛刺，而不會損壞工件的輪廓。由于路徑控制了運動順序，可以特別集中地定位和處理工件的各個區域。
SF-HP由于具有較高的加工力，能夠保持工件穩定精度的同時，實現極其快速和經濟的加工。與傳統工藝相比，SF-HP提供了高效、穩定、同時創新的加工解決方案。
SF-HP的典型應用是長度高達650毫米、直徑650毫米、重量200公斤的大型重型工件。通常，這些工件來自航空航天、機械工程、工具、能源、石油和天然氣、造船或食品行業。
創新的PULSFINISH是標準設備的一部分！
獲得專利的脈沖驅動的工藝原理是基于介質和工件之間精確定義的重復運動間隔。例如，這使得在短短幾分鐘內，在單個工作步驟中從Rpk 0.3μm到Rpk 0.1μm進行去毛刺、圓角和平滑成為可能。摩擦學表面性能得到改善，這意味著摩擦和磨損減少。
適用于大型和重型工件的OTEC STREAMFINISH
內部缸體直徑為1500毫米，SF-HP是用于直徑和長度高達650mm、最大重量高達200kg的大型和重型工件加工的流速精加工設備。
適用于干式和濕式加工ZUI快的批量精加工工藝
巨大的加工力和高效率的流動速度確保了極短的加工時間和良好的經濟效率。
精湛的加工結果
有了SF-HP，一次可以完成幾個生產步驟。由于路徑控制的運動順序，可以特別密集地處理工件的各個點。因此，表面處理可以控制在µm范圍內。
自動化工件裝卸
集成式自動裝載系統確保工件的裝卸符合人體工程學原理。
多步驟工藝
在多步驟工藝中，需要使用不同的磨料。為此，借助推車即可輕松地進行缸體更換。
3、德國zotec佐技流速脈沖拋光機SF RLS全自動流速拋光機
SF RLS自動化可以良好的進行批量加工
SF RLS(機器人上料系統)是我們針對自動化和集成到現代生產線的方案，例如集成到汽車或工具行業生產線。
OTEC SF RLS也可以安裝新研發的脈沖驅動。這可以滿足大規模生產過程中，用戶對速度、質量和可靠性的要求。設備上帶三個工件夾具，可實現三個工件同步加工以及在加工過程中進行更換。可以對三個工件夾具進行單獨控制。用戶可以在數秒內完成工件去毛刺和倒圓處理，或者對工件進行平滑或拋光處理。粗糙度從0.4μm降到0.1μm.在不影響工件外部形貌的情況下，加工幾分鐘后，Rpk值就可以達到 0.1μm 。
OTEC SF RLS可以很容易地集成到任何生產線上并成為生產線的關鍵組成部分。根據循環時間的不同，夾具可以手動安裝，也可以完全自動安裝。由于其模塊化設計，機器可以很容易地適應往往只有幾秒鐘的循環時間。
基本配置
干加工缸體，外部噴漆
濕加工缸體，不銹鋼噴漆
手動夾具
斜置，傾斜最大角度為30°
通過升降裝置，電動控制浸沒深度
西門子觸摸屏
變頻調速
自動化運轉
預選轉向，自動更改轉動方向
選配
額外干加工和濕加工缸體
移動小車，用以更換磨料
三爪卡盤 d = 4-50 mm
夾具，適用于直徑= 3-26 mm的夾套
夾具, 適用于直徑= 20-45 mm的夾套
可分步驟設定加工：針對性加工特定表面，可調角度
與速度，實現持續加工
(通過觸摸屏)自動調節浸沒角度，范圍在0-25°，與SF1,
2和3 自動化程序兼容
Profibus或Profinet接口，實現自動上料
脈沖單元，確保加工時間短，同時可以加工到平時難
以接觸的位置
提供給您μ級別的加工精度，確保設備優化的工件表面滿足客戶的高品質要求，這里的重點是表面的光潔度或特征。 在系列產品的生產過程中，可靠的重復性和成本 效益體現了真正的競爭優勢。
咨詢電話：13522079385
這種快速的大批量加工工藝確保了即便對于形狀復雜的工件也只需要極短的加工時間。一道工序內完成不同的加工工藝（去毛刺，倒圓，平滑處理或拋光）。通過這種加工工藝加工的產品，很容易獲得遠低于0.1微米的表面粗糙度。
對刀具刃口進行輕微的鈍化處理15微米，可以增強刃口的穩定性,獲得無毛刺的良好表面。這就可以防止刃口損壞，大大提高了刀具的使用壽命和可靠性。
4、德國zotec佐技流速脈沖拋光機SF ILS半自動流速拋光機
適合小批量加工和需要頻繁更換工件的產品加工，它的特點是可以在一個批次處理不同的工件。
SF 1 ILS(集成上料系統)是具有自動上料功能的小型OTEC刀具加工基礎型號。帶鏈條傳輸帶的SF1 IL S是自動化精加工的新標準。使用機器不需要任何機器人方面的專業知識，其設計初衷是為了更大限度地方便用戶。SF和鏈條傳輸帶都是通過控制面板操作的。它的特點是鏈條傳輸帶具有64或160個位置，可以在一個批次處理不同的工件。工件和夾頭可根據需要自動更換。加工時間從30秒到300秒不等，具體視加工工藝和工件形貌而定。
每個工件加工時間為60秒，每小時加工40件左右。SF1 ILS的特點是工件夾具的升降裝置，適用于濕式或干式加工中的流速加工和脈沖加工。所有這些特點使SF1 ILS成為一臺非常高效和靈活的機型。適用于加工小批量和更換頻繁的產品系列。
基本配置
干加工缸體，外部噴漆
濕加工缸體，不銹鋼噴漆
手動夾具
斜置，傾斜最大角度為30°
通過升降裝置，電動控制浸沒深度
西門子觸摸屏
變頻調速
自動化運轉
預選轉向，自動更改轉動方向
選配
額外干加工和濕加工缸體
移動小車，用以更換磨料
三爪卡盤 d = 4-50 mm
夾具，適用于直徑= 3-26 mm的夾套
夾具, 適用于直徑= 20-45 mm的夾套
可分步驟設定加工：針對性加工特定表面，可調角度
與速度，實現持續加工
(通過觸摸屏)自動調節浸沒角度，范圍在0-25°，與SF1,
2和3 自動化程序兼容
Profibus或Profinet接口，實現自動上料
脈沖單元，確保加工時間短，同時可以加工到平時難
以接觸的位置
