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法孚機床高速立式加工中心臥式加工中心鋪帶機3款機型

時間:2024/7/9 10:29:52 企業:歐洲機床與智能制造網

1、Forest-Liné V-star機床用于大型工件的高速,復合材料的高精度高效率的加工。在全球已銷售約200多臺高速機床。

• 高速加工機床，規格從3-40米,功率從20kW到 120 kW

• 機床柔性高，機床長度可擴展，直線電機驅動，可實現復合材料銑削

• 采用專利的裝配系統，噪音低，維護成本低

• 碳纖維和復合材料加工時的專門防護

• 動態性能好，進給速度快，加速度高，

• 高剛性結構

• 機床軸運動的直接測量，加工精度高

法孚在金屬切削技術上積累了豐富的經驗, 法孚針對各個不同的市場，設計出滿足其需求的高速加工機床，其機床尤其適用于航空航天和汽車行業的應用。

Forest-Liné V-star機床動態性能好，精度高，適合大批量零件的加工。特別適合飛機結構件，翼板和船體等超長和超寬零件的銑削，切邊和鉆削加工。

在各種先進加工工藝中，該機床的高速優勢非常適合各種單一材質，復合材質，樹脂材料，合金材料和難加工材料的零件的粗銑和精銑。

配置選項

- Forest-Liné FLEXITOOL柔性夾具

- 切邊執行器

- 移動式或伸縮式頂罩

- 自動換刀裝置

- 真空罩自動更換

- 吸塵裝置

- 雙主軸和移動龍門結構

- 落地式工作平臺

- 水刀切割

- 其他特殊選項

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五軸聯動銑頭

- 功率達 100 kW

- 扭矩達 163 Nm

- 主軸轉速達 30000 rpm

主軸選項

– 垂直主軸

– 橫向主軸

– 2-軸, A/C萬向頭

– 專用主軸頭

特點

— 用戶友好的一體化HMI界面 : FL Vision

— X,Y,軸采用直線電機

— 數控系統: SIEMENS 840D sl

— 直測系統

— 環保設計

— CE 認證

2、Fives Forest-Liné Aerostar高速臥式加工中心- 強勢推進復雜航空結構件的加工

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法孚集團Fives Forest-Liné Aerostar是客戶的最佳解決方案，加工飛機結構件最大可至 2 x 4m，如肋片，隔板或框架等，是金屬去除量高的零部件。

• 全封閉結構

• 齒輪驅動或力矩電機A/C銑削頭由Forest-Liné設計生產

• X、Y、Z軸采用直線電機，低噪音、無磨損、高加工精度

• 智能旋轉和翻轉裝載站

• 托盤配有嵌入式真空網絡

• 用戶友好人機交互界面

• 高柔性機床配置，單機設備或柔性生產線

• 優化運輸和安裝時間

• 地面安裝

聯系電話：135 2207 9385

設備用途：

此設備主要用于加工大型鋁合金復雜航空結構件，如框梁類、門、翼肋等等。該設備能在一次裝夾條件下完成鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、銑螺紋，粗、精銑削加工。Forest-Liné Aerostar機床配置尤其適宜于用五軸加工的鋁合金復雜航空結構件。

Forest-LinéAerostar是一個帶移動托盤的5軸加工中心，通過最大限度地減少非切削時間、裝卡時間及換刀時間來幫助制造商削減成本和時間。

Forest-Liné Aerostar是一個允許快速去除大量材料(如鋁合金)的完美解決方案，關鍵是它采用了最新的高速加工技術，再加上其臥式構造非常適合于快速去除大量金屬材質，如鋁合金，因此使得在“型腔加工”時所產生的共同問題 – 腔壁變形不會再出現。

輕量化且堅固的移動結構，配合直線電機驅動，造就機床平穩運動,在高速和大加速度運行時確保所加工零件的精度和優秀的表面光潔度。

移動結構部分的輕質量與強剛性的設計，以及直線電機的使用，能讓機床平穩運動，在高速和大加速度運行時保證所加工零件的精度和優秀的表面光潔度。

全封閉的結構保證了機床高剛性,大大減少了溫度上升的影響，從而提供高精度和高幾何穩定性。

該設備設計保證達到高效率、高精度、高可靠性。

機床結構設計合理，有足夠的靜態、動態、熱態剛度，并采用先進技術，保證系統具有良好的動態品質。所有伺服驅動系統執行元件精度高、可靠性好、響應速度快。

Forest-Liné Aerostar結構緊湊，且地腳經過優化，有效降低了地基建設成本，優化車間占地面積。工件離線狀態上/下料, 遠離加工區域，在智能旋轉&傾斜的裝載站完成。

該機床配備了一個帶高頻電主軸((60kW, 24 000rpm – 87 Nm)的5軸銑頭。所推薦的機床配備有兩個托盤(尺寸2000*4000)和在機床上進行裝載/卸載托盤的旋轉、傾斜系統。

主要技術規格：

X 軸(縱向)行程： 4.1m

Y軸(橫向)行程： 2.1 m

Z軸(垂直)行程： 0.7 m

托盤最大尺寸：2 x 4m

構造：移動托盤，固定柱/龍門

銑頭：ORB20

高頻主軸：功率最高至120kW，扭矩最大至163Nm，轉速最高至30000 rpm

生產支持服務

— 終驗收后2周輔助支持

— 1周使用培訓

— 強大的售后服務隊伍，實行“全球服務全壽命周期服務與支持”

Forest-Liné Aerostar的成果已經被應用并證明性能優良。Forest-Liné 在五軸高速機床設計與制造方面超過60年的技術技能使得我們可以為客戶提供適合他們需求的高性能解決方案，超過50臺Aerostar設備在世界各地運行。目前國內已經有10臺設備服役于中國航空航天領域。

3、Fives Cincinnati CHARGERTM 鋪帶系統自動復合材料加工設備

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Cincinnati CHARGER™鋪帶系統包括曲面及平面鋪帶類型，可配置成為高軌，低軌，或集成在床身上等類型，以滿足不同場地的需求。Cincinnati CHARGER™鋪帶機鋪帶曲面可達25度，鋪帶速度高達60m/min(2,362 ipm)。

– 精選的垂直行程

– X軸導軌分段機構更加柔軟的適應不同零件的長度

– 九軸或十軸機器

– 機器高度可根據特定應用而選定

– 軸的高速運動確保高的生產率

– 精選的橫梁的寬度

該設備凸顯了最新一代Fives鋪帶頭的特征：針對碳纖維，環氧樹脂料帶，提供市面上最高的生產率及最精確的壓實鋪層。

材料類型

· 碳纖維

· 環氧樹脂料帶(Autoclave & Out of Autoclave)

· 干纖維

· 箔

Cincinnati CHARGER鋪帶機提供高速、精密的鋪疊成型幫助客戶加速工作流程以縮短制造進

度并減少半成品成本。Fives Cincinnati在自動鋪帶設備領域有超過30年的生產制造經驗，

CHARGER鋪帶機采用久經論證的機器零部件結合專利的特征設計，不僅保障機床卓越的可靠性，

同時全面改善機床整體性能。

Cincinnati CHARGER鋪帶機具有優異的高效鋪放性能，尤其是針對需后續分割成小件的大型可變厚度

的鋪層產品。此類產品可進行后續的諸如懸垂等成型工藝。機器配置可編程的壓緊系統，可選配諸如真

空的鋪放及裁剪工作臺、超聲波分割頭等選項，來進一步提升機床質量與性能。

Cincinnati CHARGER™鋪帶機采用久經論證的機器零部件及技術，基于其在自動鋪帶設備領域超過30年的生產制造經驗.

Cincinnati CHARGER™鋪帶機的典型應用

- 機翼蒙皮

- 操縱面諸如襟翼、副翼、升降舵、方向舵

- 結構件諸如長桁、翼梁、橫梁和剪切帶

- 水平安定面和垂直安定面

- 機身壁板

- 整流罩

- 衛星天線面板

- 隔板

Cincinnati CHARGER™鋪帶機提供高速高效鋪帶所需的先進技術

- 真空鋪設臺

- 超聲波分割頭

- 集成噴墨打印

- 鋪帶轉向

- CM100控制系統

- ACES®離線軟件

曲面鋪帶頭

新一代曲面鋪帶頭的設計更易裝配，操作和便于維護, 保障了機床更高的鋪放量。該鋪帶頭采用更快，更簡便的料卷側邊裝載系統，裝載料卷規格：寬度可達300mm(12 in)，直徑可達650mm(25.6 in)大量公用部件允許以最小的換裝時間，實現對不同寬度75mm(3 in) , 150mm(6 in)和300mm(12 in)料卷的相互快速切換。

新一代曲面鋪帶頭設計可選配件包括：集成超聲波分割頭、切刀深度設定輔助系統、真空鋪放臺、可抓取噴墨打標機等通過以上選項來最大保障系統的柔性和性能。

CM 100控制系統

Cincinnati的CM100控制系統是市面上唯一的針對自動復合材料鋪放工藝而專門開發的一款控制系統。這款系統基于開放式結構設計，性能強大而又容易使用，由最新的工業芯片技術驅動。該技術與數字伺服驅動器一起共同執行快速、穩定而又精確的機器運動。

- 基于 PC 的 Windows® 操作系統

- 開放式結構平臺

- 無需額外前端處理 PC

- 數字伺服驅動

- 符合 CE 標準

- 彩色大型觸摸屏

ACES®先進復合材料環境套裝

Cincinnati CHARGER鋪帶系統利用ACES®軟件來編程和模擬。基于PC的軟件能兼容

CATIA V4、V5，CATIA CWB/CD3和FiberSIM，能提供相應各類不同版本的轉換插件。