技術原理

一種在電源正極性期間利用等離子弧的高能量輸入實現焊縫成形，在反極性期間高效清除鋁合金表面氧化膜的焊接技術。

  技術特點

1）等離子弧溫高達30000℃，比普通電弧高5-6倍；

2）焊接過程中無飛濺，焊縫深寬比大，鋁（鋰）合金單道焊接厚度可達10mm；

3）焊接能量密度高，焊縫質量高，焊接變形小，接頭強度高；

4）與電弧焊相比，焊接前后的機加工成本降低60%~70%，焊材消耗降低60%~70%；

5）可靈活調節特征工藝參數，保證鋁合金焊接時的陰極清理和穿孔焊，可實現高質量懸空焊。

設備及應用領域

在航空航天等多領域獲得了廣泛應用，采用該方法焊接高強度鋁合金、鋁鋰合金，可大幅降低航天器重量。

△ 機器人變極性等離子焊接設備

△ 變極性等離子焊接（VPPAW）技術與氬弧焊

△ VPPAW技術、TIG焊技術焊接10mm厚Al-6Mg合金的焊縫截面形貌

a）TIG焊：I=420A, U= 13cm/min, q= 28.64 kJ/cm

b）VPPAW: I=325A, U= 20cm/min, q= 11.36 kJ/cm

咨詢電話：13522079385

△ 用VPPAW技術焊接的載人飛船和太空燃料加注站